杜邦EVA-40W生產(chǎn)廠家——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達瑪樹脂等產(chǎn)品。

防靜電eva與普通eva的差別，其實這兩個產(chǎn)品不僅僅是防靜電和不防靜電的區(qū)別。他們分別在材質(zhì)與用途上都有十分明確的區(qū)分。

eva泡棉是塑料粒子發(fā)泡而成的材料，而防靜電eva泡棉則是在它發(fā)泡成型的階段加入一定劑量的防靜電粉后經(jīng)設備模壓而成。普通的eva泡棉是不需要添加防靜電粉，并且他能根據(jù)客戶的需求進行不同顏色的定制化服務。防靜電eva泡綿一般為黑色。eva防靜電棉表面電阻值在10的3次方到10的9次方，其使用的領域為“電子產(chǎn)品”而不同的電子產(chǎn)品對電阻值又有不同的要求。普通eva沒有電阻值，其應用的方向多為禮品防震包裝。

除了材質(zhì)與用途兩方面外，還有一個非常重要的功能區(qū)分。防靜電eva是不吸附空氣中的塵埃，而普通eva不防靜電會吸附空氣的塵埃加速產(chǎn)品的老化，這點十分值得關注。

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EVA樹脂生產(chǎn)方法主要是：高壓連續(xù)本體聚合采用釜式和管式?，F(xiàn)有國內(nèi)外 EVA樹脂生產(chǎn)工藝主要有四種：高壓式連續(xù)本體聚合、中壓懸浮聚合、溶液聚合和乳液聚合。當前，連續(xù)本體聚合技術以高壓法聚合為主，市場上的 EVA樹脂多采用高壓連續(xù)本體聚合工藝生產(chǎn)，根據(jù)所用反應器的不同，可分為管式和釜式兩種，工藝原理與 LDPE生產(chǎn)工藝相似，都是高壓裝置。一般而言，一種工業(yè)化的高壓裝置通常由乙烯壓縮、引發(fā)劑制備、注入系統(tǒng)、聚合反應器、分離系統(tǒng)、擠出造粒等組成，而除了聚合反應器外，管式與釜式法類似，至大的區(qū)別在于反應器的不同。

管式反應器是采用高壓連續(xù)本體法對管式反應器進行聚合，其優(yōu)點是可大量生產(chǎn) LDPE及 VA含量低于30%的 EVA樹脂，一般機械性能好，發(fā)泡性能差，主要用于膜料和擠出涂覆，而且管式法工藝投資和操作費用相對較低。釜式反應溫度和壓力均勻，易于形成多支長支鏈的聚合物，具有較高的發(fā)泡性和成本，具有良好的發(fā)泡性，該工藝可生產(chǎn) VA含量在40%以下的 EVA樹脂，產(chǎn)品主要用于發(fā)泡、光伏、擠出涂覆、熱熔膠及電線電纜等。

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光伏級eva樹脂——廣州市協(xié)宇新材料科技有限公司主營：氯化聚丙烯cpp,EVA樹脂,科萊恩蠟粉,達瑪樹脂等產(chǎn)品。

EVA 現(xiàn)有工藝不能實現(xiàn) 100%光伏料的 100%滿產(chǎn)，光伏料的供給增量有限。EVA 樹脂 企業(yè)通常不會將 100%的產(chǎn)能用來生產(chǎn)光伏料，原因在于：1）下游消費結構中光伏行業(yè) 需求占比在 30%左右，線纜、發(fā)泡等消費占比 70%，現(xiàn)有 EVA 廠家為了均衡下游客戶， 通常不會將全部產(chǎn)能用來生產(chǎn)光伏料，光伏料產(chǎn)能約在 30%，2022 年技改后計 劃將光伏產(chǎn)能占比提升至 50%-60%，石化光伏料產(chǎn)能占比在 70%左右；2）即使全部生產(chǎn)光伏料，也不能實現(xiàn) 100%滿產(chǎn)，原因在于光伏料的粘性強，如果 100%生產(chǎn)光 伏料，則需要定期清洗設備，以每 80 天進行 3-4 天的除垢測算，產(chǎn)能開工極限約在 95%。

管式法更具成本優(yōu)勢。國內(nèi) EVA 裝置通常采用高壓本體聚合工藝，本體法又分為釜式法 和管式法。釜式法和管式法的生產(chǎn)流程大致相同，但由于反應器的不同而在單線產(chǎn)能、 轉化率、生產(chǎn)成本方面存在差異。從綜合成本來看，管式法單線產(chǎn)能更大、轉化率更高， 因此生產(chǎn)成本比釜式法低；但管式法生產(chǎn)的 EVA 的 VA 含量上限在 28%-30%，而釜式法 可以生產(chǎn)更高 VA 含量的 EVA。

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